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精密铸造件浇注时应如何确定浇注面的位置
来源: | 作者:海量信息部 | 发布时间: 2021-06-19 | 1141 次浏览 | 分享到:

1、精密铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面:浇注时,金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮,有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷,而铸件下部出现缺陷的可能性下,组织较致密。机床床身的浇注位置,应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的质量。其圆周面的质量要求较高,采用立浇方案,可使圆周面处于侧面,保证质量均匀一致。


2、精密铸件的大平面朝下或倾斜浇注:由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射,引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂,使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。


3、精密铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜:为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷,应将面积较大的薄壁置于铸件的下部,或使其处于侧壁或倾斜位置。精密铸件的厚大部分应放在顶部,或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。


精密铸造件


4、不锈钢精密铸造在一点程度上具有很好的流动性,不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小,使用时其力学性能好,可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准,一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高,不锈钢精密铸造温度比较低,一般在680~735℃。


5、精密铸钢件工艺来源于硅溶胶铸造,拥有整套先进设备和材料成分检测仪,铸件尺寸精度高,表面光洁度好,可免除减少机械加工,节省材料和加工费用。在加工中冷却是一个很重要的过程:合金钢铸件空冷时,应散放在干燥处;工件淬火后应及时回火,时间间隔一般不宜超过4h,工件所用合金钢铸件含碳量较低,工件形状简单,不应超过16h等。


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