通常用于除渣公司铸铁的增碳剂是碳质材料，其主要成分是碳。碳质材料主要是石墨和无定形碳。石墨是六方层晶体。石墨晶体中的碳原子是分层的。同一层中原子之间的共价键很强，键合力很强。结合起来，它的结合强度很弱。因此，石墨容易分层并且具有极低的强度。由于石墨晶体具有这样的结构特征，当它在铁水中生长时趋向于生长成片状结构。无定形碳也是六方片状晶体。与石墨的不同之处在于六边形排列不完整，层间距离略大。

根据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和结晶态。根据增碳剂中碳的形式，它分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要包括石墨电极、石墨电极饰板和芯片、天然石墨颗粒、微晶石墨;此外，碳化硅（SiC）具有类似于石墨的六方结构，并且也被列为石墨增碳剂。一种特殊的形式。非石墨增碳剂主要包括沥青焦炭、煅烧石油焦炭、焦炭馒头、煅烧无烟煤。

2.碳化原理

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

已经表明，碳在铁水中的溶解受到液体边界层在固体颗粒表面上的转移的影响。将用焦炭和煤颗粒获得的结果与用石墨获得的结果进行比较。结果发现，石墨增碳剂在铁水中的扩散速率明显快于焦炭和煤颗粒。通过电子显微镜观察部分溶解的焦炭和煤颗粒样品，发现在样品表面形成非常薄的粘性灰层，这是其在铁水中扩散溶解的主要原因。 。

3.选择增碳剂

对于电炉冶炼，增碳技术的核心是使用高品质的增碳剂。参考相关信息，相信所选的增碳剂应具有以下特征：

（1）选择高温石墨化后的再碳化剂，只有经过高温处理后，碳原子才能从原来的无序排列变为片状排列，片状石墨可以成为石墨成核的最佳核心，促进石墨化。 。转。（2）良好的增碳剂含硫量极低，wS<0.03％是重要的指标。

（3）增碳剂的孔隙率对于碳添加效果和增碳剂的吸收率也很重要。因此，高温石墨化石油焦增碳剂比电极石墨更致密，碳添加效果更好。